二硝基萘是以萘為原料經(jīng)二硝化反應(yīng)制得，反應(yīng)方程式如圖所示。
2019年江蘇響水發(fā)生了“321”特大爆炸事故，造成了巨大的人身財產(chǎn)破壞和深遠(yuǎn)的社會影響。事故企業(yè)天嘉宜化工有限公司是生產(chǎn)有機(jī)硝化物的工廠，生產(chǎn)過程主要涉及硝化反應(yīng)危險工藝。事故發(fā)生后的幾年來，中央和地方政府部門把硝化反應(yīng)等危險工藝的安全監(jiān)管要求提升到前所未有的高度。國內(nèi)眾多有機(jī)硝化物制造商主要采用的是傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)工藝，該工藝傳質(zhì)效果差、換熱能力弱、工藝穩(wěn)定性低，無法滿足本質(zhì)安全的監(jiān)管要求，因此無法獲得生產(chǎn)許可，導(dǎo)致近年來有機(jī)硝化物市場供應(yīng)日益緊張，價格不斷飆升。
常州大學(xué)以張躍教授領(lǐng)銜的化工本質(zhì)安全技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊，依托中國石油和化學(xué)工業(yè)連續(xù)流技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)室平臺，針對萘二硝化反應(yīng)工藝過程的安全痛點(diǎn)，采用硝化生產(chǎn)過程連續(xù)化、反應(yīng)體系高效催化、工藝條件強(qiáng)化等技術(shù)開發(fā)策略，實(shí)現(xiàn)了硝化反應(yīng)過程的穩(wěn)定操作、高速轉(zhuǎn)化、高效運(yùn)行，顯著降低了硝化反應(yīng)單元的持液量，提升了單位體積裝備的生產(chǎn)能力，減少并消除了工藝裝置對現(xiàn)場人工操作的依賴，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動控制，形成了二硝基萘產(chǎn)品的本質(zhì)安全合成技術(shù)。
